承接大型破碎機砂石骨料單機設備及整體生產線

導讀：經濟新常態對砂石骨料生產線的要求：環保、低碳、高效。面對日益嚴峻的環境問題，我們不得不引起重視。而傳統的砂石生產線:流程長，占地面積大；露天生產，粉塵多，環保不達標；成品粒型不規則，石粉量多；投資相對大，損耗大；能耗大。我公司針對以上問題特推出了金山節能型砂石骨料生產線。

短流程

現有傳統生產線大多采用的是兩級破碎方式，破碎環節增加了，工藝流程加長了。

金山機械新型砂石骨料生產線采用單段錘式破碎方式，將爆破后的毛石一次性破碎至成品料粒度，直接進入篩分系統進行篩分。

無論是前期投資、安裝調試，還是后期生產，短流程將持續影響整條生產線。

全封閉、多方位除塵

傳統生產線以露天開采居多，完整沒有除塵環保的概念，對周圍環境及居民生活帶來了惡劣影響。

金山機械新型砂石骨料生產線設計工藝為全封閉、多方位除塵，從破碎、輸送、儲存均采用全封閉式結構，各揚塵點均配置除塵系統，除塵方式采用降塵（噴淋）、收塵（袋收塵）、抑塵（落料塔）進行綜合除塵。

高品質成品

傳統生產線的產品粒型以長片狀居多，粒型不規則，石粉量多，占總比例的40%左右。這主要是由于鄂破、反擊破及圓錐破出料口都是敞開式的，無篩底結構。

金山機械新型砂石骨料生產線所產石料呈多面體狀，規則圓整，抗壓強度強，石粉量少。成品料中1-2石子占總比例的40%左右，石粉占13%左右，達到合理配型。金山機械注重環保的同時，更注重品質。

自動控制系統和自動裝車系統

傳統生產線以人工操作為主，無自動化模塊，發生緊急情況無法在第一時間做出處理。裝車方面，以鏟車裝車為主，效率低下，裝車成本高。

金山機械新型砂石骨料生產線采用全自動化控制系統（擁有自主知識產權），一人即可操作，減少了人員配備，發生緊急情況通過控制室直接操控生產線，現場工作情況一目了然，保證生產線正常運轉。裝車方面，將傳統的鏟車裝車改為自動裝車系統，大幅度的提高了工作效率、降低了生產成本，提高了生產安全系數。

較低的投資成本--低投資

更低的運行成本--低耗能

耗能

新型單段錘破生產1噸骨料僅需0.5-1度電，傳統破碎設備生產1噸骨料需要1.5-2度電。按500臺時的生產線計算，每年省電190.66萬元。

磨損

傳統破碎設備由于破碎環節繁復，易損件較多，而新型單段錘破易損件僅為錘頭，一年在易損件方面節省費用約40萬元。

人員

傳統生產線配置6人，而新型單段錘破配置3人即可滿足生產需要，可節省大量的人工成本。

裝車

傳統生產線采用人工裝車，而新型生產線采用自動裝車，按1噸骨料計算，可節省裝車成本0.94元。

我們一直注重環保

我們的較終期望就是建設一條無粉塵、無噪音、無污水、高環保、完成了人與自然的和諧統一的新型先進砂石骨料線。

為了達成這個期望，我們一直都在努力……

在治理粉塵方面，我們在新型砂石骨料線上配置多種除塵方式，經綜合除塵后達到國家環保標準

在治理噪音方面，新型砂石骨料線采用新型單段錘式破碎機，該設備本身轉速較低，同時在內部破碎結構做好密封，較大限度的降低了噪音強度

在治理污水方面，新型砂石骨料生產線除采用噴淋除塵及生活用水外，無其他污水排放